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Unterbau - Sockel aus Alu-Profilen

Für den Rahmen, der den Drucker die Stabilität gibt,
also das Rückgrad des Druckers, habe ich mich für 30x30 Alu-Profile
vom B-Typ entschieden, da die gebräuchlicher sind als der I-Typ.
30x30 ist zwar im Gegensatz zu 20x20 völlig überdimensioniert,
aber es sind mehr zusätzliche Teile wie z.B. Winkel erhältlich.
Gekauft habe ich die Profile bei myaluprofil.de

Zunächst wird folgendes für den Boden benötigt:

4 stk Aluprofil 30x30 x 460 mm für den Boden
8 stk M4 x 12 mm für die Ecken
4 stk Kunstoffdreieck 14b für den Boden
1 stk 430x430 x 10 mm MDF Platte für den Boden
8 stk M4 Nut 8 B-Typ Nutstein für diesen Bereich
4 stk M4 x 25 Senkkopfschraube für die MDF-Platte
4 stk M4 Sechskant-Mutter
12 stk M4 x 8,8 mm Unterlegscheibe

Für den Zusammenbau des Bodens sind zunächst 4 Dreiecke zu drucken.
Dann kann man die 4 untersten 460 mm Alu-Profile mit jeweils zwei M4x12,
und einer M4x25 mit der 430x430 MDF-Platte miteinander verbinden.
Das heißt, ich musste die Platte erst etwas herunter feilen, bis sie passte.
Danach habe ich erst die Löcher in die MDF-Platte gebohrt.
Falls es die schmalen Nutsteine (Hammermuttern) sind,
kann man sich mit einer schmalen Feile behelfen, die auszurichten.
Übrigens: Nach Fest kommt Ab.
Also nicht zu fest ziehen, sonst bricht es im Kunstoff.

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Für die Seiten wird benötigt:

3 stk 30x30 x 310 mm für die Seiten
2 stk Alu-Druckguss-Winkel 30x60 Nut 8 B-Typ
18 stk M4 x 15 mm für die Alu-Winkel & Sperrholz
18 stk M4 x 11,7 mm Unterlegscheiben
18 stk M4 Nut 8 B-Typ Nutsteine für diesen Bereich
2 stk 340x500 x 6 mm Sperrholz oder Plexiglas-Platten
2 stk 340x116 x 6 mm Sperrholz oder Plexiglas-Streifen

Zunächst habe ich eins der 310 mm Profile auf das MDF-Quadrat
mit zwei Alu-Druckguss-Winkel mit jeweils zwei M4x15 verschraubt.
Wegen der breiten Schlitze, habe ich größere Unterlegscheiben verwendet.

Die übrigen zwei 310 mm Profile werden an den
340x116 Sperrholz-Streifen befestigt, welche wiederum im rechten Winkel
mit den 340x500 Sperrholz-Platten verleimt sind.
Diese wiederum sind an den ersten 310 mm Profil befestigt.
Sollte einem hinten die "Lücke" nicht gefallen,
ist eine der zwei Platten auf 506 mm statt 500 mm zu sägen.
Zur besseren Wartung würde ich es dort allerdings nicht verleimen.

Verbesserungsmöglichkeiten

M4x12 → Mx15 & die Dreiecke modifizieren.
Möglichst breite Nutsteine verwenden, welche sich nicht verdrehen können.

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Oberbau - XYZ-Einheit

Der Oberbau kann zunächst unabhängig vom Unterbau montiert werden.

Schlitten oder Linearblock Zusammenbau

Wahrscheinlich ist es am sinnvollsten alles rund um die Linearblöcke schon vorher zu montieren.

2 stk Kunstoff-Druck 01b
2 stk Kunstoff-Druck 02b
2 stk Kunstoff-Druck 01b gespiegelt
2 stk Kunstoff-Druck 02b gespiegelt
4 stk SBR12UU Linearblock
8 stk Umlenkrollen
8 stk M4 x xx
8 stk M4 x yy
12 stk M4 x ss
12 stk M4 Muttern

Zuerst werden in die Elemente 01b jeweils 3 M4-Muttern reingedrückt.
Danach werden die Elemente 01b mit jeweils 2 Schrauben mit den Linearbrlock leicht verschraubt.
Zur Fixierung werden 2 weitere Schrauben durch 01b geschraubt, um die ersteren fest zu ziehen zu können.
Danach werden die fixierungsschrauben wieder raus gefreht und das Element 02b auf 01b montiert.
Nun können die Fixierungschrauben wieder rein gesteck werden und dieses Mal fest verschraubt werden.
Es folgen noch 3 weitere Schrauben mit jeweils 2 Umlenkrollen,
wobei nur die mittlere Schraube fest gezogen wird.
Die Muttern der Schrauben für den Umlenkrollen, werden mit Schraubensicherungslack gesichert.

Für den Zusammenbau 6b & 7b benötigt:

4 stk Kunstoff-Druck 6b
4 stk Kunstoff-Druck 7b
4 stk Microschalter MAR 1050
8 stk M2 Mutter für den Microschalter
8 stk M3 Mutter für den Zahnriemen
2 stk M3 x 40 + M3 x 7 Unterlegscheibe + Mutter für die Verbindung 6b & 6b
16 stk M3 x 8 für den Schrittmotor
20 stk M4 Mutter
4 stk M4 x 12 zur Verbindung von 6b & 7b
4 stk Schrittmotoren ACT 17HS4410-04

Zunächst in Element 6b zwei M4 Muttern unter Zuhilfenahme einer langen Schraube rein drücken.
In 7b werden drei M4 Muttern benötigt. In 6b werden jeweils zwei M3 Muttern benötigt.
Zuletzt kann man je zwei M2 Muttern in jedes 7b Element drücken.
Nun werden jeweils zwei 6b Elemente mit jeweils einer M3x40 verbunden und danach
mit je einer M4x10 werden nun die 7b Elemente mit 6b verbunden.

In jeden dieser 6b-7b-Blöcke, können nun jeweils mit vier M3x8 Schrauben,
zwei Schrittmotoren befestigt werden.

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Für den Zusammenbau 8c & 9b benötigt:

4 stk Kunstoff-Druck 08c
4 stk Kunstoff-Druck 09b
4 stk Microschalter MAR 1050
2 stk Schrittmotoren ACT 17HS4410-04
2 stk BK12 Festlagerblock
8 stk M2 Mutter für den Microschalter
14 stk M3 Mutter für den Zahnriehmen und Verbindung 8c & 9b
8 stk M3 x 8 für den Schrittmotor
6 stk M3 x 10 für die Verbindung 8c & 9b
14 stk M3 x 10 + Mutter für den Zahnriehmen
16 stk M4 Mutter
6 stk M5 x 40 + 9 mm Scheibe + Mutter für das Festlager

Zunächst werden im Element 8c je vier M4, fünf M3, und zwei M2 Muttern rein gedrückt.
Im Element 9b sind es je vier M4, zwei M3 und zwei M2 Muttern.
Nun, in 8c erst den Schrittmotor mit vier M3x8 befestigen und dann
das Festlager mit drei M5 Schrauben befestigen.
Zuletzt kann ich die Elemente 8c und 9b mit drei M3x10 verbinden.

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Einbau von 8 & 9 und 6 & 7 in den Oberbau

4 stk 500x160 x 10 mm (6 + 4 mm) Sperrholz
4 stk Aluprofil 30x30 x 410 mm für die mittlere Ebene
4 stk Aluprofil 30x30 x 460 mm für den Deckel
4 stk SBR12S 300 mm Gleitschiene
4 stk Zusammenbau Linearblock mit restlichen Teilen
4 stk M4 x 12 + Mutter für Verbindung 6b mit 7b
16 stk M4 Nut 8 B-Typ Nutsteine für diesen Bereich
24 stk M4 Mutters zur Verbinung der Gleitschiene
72 stk M4 x 16 für Verbindung 6, 7, 8, 9 & Gleitschiene
72 stk M4 x 12 Unterlegscheiben
2 stk Zusammenbau 6b mit 7b
2 stk Zusammenbau 8b mit 9b

Zunächst sind die Sperrholzplatten zu perforieren mit jeweils 18x 4,5 mm Löchern.
Dabei daran denken, dass die eine Seite 10 mm länger ist.
Im Falle das 6 + 4 mm Sperrholz verwendet wird, reichen M4 x 16 Schrauben.
Die zweite Platte kann man mit 4,5 mm vor bohren,
benötigt dann aber ca. 14 mm Löcher für die Muttern und Scheiben.
Danach kann man jeweils 2 Platten (4 & 6 mm) verleimen.
Ein Aufbau zum Test der Mechanik sieht wie folgt aus.